本实用新型公开了一种高强聚酯纤维复合面料，包括聚酯纤维层所述聚酯纤维层的上表面设置有阻燃层，且阻燃层的上表面设置有抗压层，所述抗压层的内部设置有抗压组件，且抗压组件包括若干个等距分布的抗压垫片，且抗压垫片的外壁分别绕接有第一绕带和第二绕带。本实用新型中，该复合面料通过设置的第一绕带和第二绕带，可以在抗压垫片的上下两侧形成相互牵制的抗压加固结构，对抗压垫片的位置进行加固绑定作用，使得复合面料在受到外力冲击作用时，确保抗压垫片位置不会发生过度位移的现象，从而有效的提高了复合面料的抗压强度，进而避免复合面料在较强冲击作用下发生撕裂的现象。

　　B32B33/00  以特殊性质或特殊表面特性，如特殊表面涂层为特征的层状产品；不包含在其他单独大类中的、为特殊目的设计的层状产品[20060101]

　　B32B27/06  作为薄层的主要或惟一的成分，它与另一层由一种特定物质构成的薄层相贴

　　B32B5/02  以由纤维或细丝构成的薄层的结构特征为特征的[20060101]

　　1.一种高强聚酯纤维复合面料，包括聚酯纤维层(7)，其特征在于： 所述聚酯纤维层(7)的上表面设置有阻燃层(6)，且阻燃层(6)的上表面设置有抗压层(5)； 所述抗压层(5)的内部设置有抗压组件(4)，且抗压组件(4)包括若干个等距分布的抗压垫片(41)，且抗压垫片(41)的外壁分别绕接有第一绕带(42)和第二绕带(43)； 所述抗压层(5)的上表面设置有抗拉层(3)，且抗拉层(3)包括若干个阵列分布的抗拉环(31)，且相邻两个抗拉环(31)之间通过加固带(33)连接； 所述抗拉环(31)的内壁设置有编织网(32)。 2.根据权利要求1所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述第一绕带(42)和第二绕带(43)呈交叉结构分别绕接在同一个所述抗压垫片(41)的两侧外壁。 3.根据权利要求1所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述抗拉层(3)的上表面设置有防静电层(2)。 4.根据权利要求3所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述防静电层(2)的上表面设置有绒毛层(1)。 5.根据权利要求1所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述聚酯纤维层(7)的下表面设置有抗菌层(8)。 6.根据权利要求5所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述抗菌层(8)的下表面设置有无纺布层(9)。 7.根据权利要求6所述的一种高强聚酯纤维复合面料，其特征在于：所述无纺布层(9)的下表面设置有亲肤层(10)。

　　[0001] 本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种高强聚酯纤维复合面料。

　　[0002] 聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，其商品名为涤纶,是当前合成纤维的第一大品种，其中高强聚酯纤维复合材料，具有较好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，应用基础十分广泛。 [0003] 中国专利公告号：CN213472445U公开了《一种高强聚酯纤维复合材料》，包括涤纶布层、灭菌层、双点涂层和无纺布层，所述的涤纶布层一侧与灭菌层粘结，所述的双点涂层设置于无纺布层与灭菌层之间。 [0004] 现有的复合面料通常采用面料自身材料的特性来实现面料的抗压强度，虽然这种结构的面料能够承受一定的冲击力，但是当冲击力较大时，面料自身的抗压强度无法有效的应对冲击力，容易发生面料过度变形甚至撕裂的现象，降低了复合面料的完整性。

　　[0005] 本实用新型的目的是提供采用上下绕接的绕带结构，将抗压垫片的位置进行稳定加固，提高面料抗压强度，避免面料受压后发生撕裂现象的一种高强聚酯纤维复合面料。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强聚酯纤维复合面料，包括聚酯纤维层： [0007] 所述聚酯纤维层的上表面设置有阻燃层，且阻燃层的上表面设置有抗压层； [0008] 所述抗压层的内部设置有抗压组件，且抗压组件包括若干个等距分布的抗压垫片，且抗压垫片的外壁分别绕接有第一绕带和第二绕带。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述： [0010] 所述第一绕带和第二绕带呈交叉结构分别绕接在同一个所述抗压垫片的两侧外壁。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述： [0012] 所述抗压层的上表面设置有抗拉层，且抗拉层包括若干个阵列分布的抗拉环，且相邻两个抗拉环之间通过加固带连接。 [0013] 作为上述技术方案的进一步描述： [0014] 所述抗拉环的内壁设置有编织网。 [0015] 作为上述技术方案的进一步描述： [0016] 所述抗拉层的上表面设置有防静电层。 [0017] 作为上述技术方案的进一步描述： [0018] 所述防静电层的上表面设置有绒毛层。 [0019] 作为上述技术方案的进一步描述： [0020] 所述聚酯纤维层的下表面设置有抗菌层。 [0021] 作为上述技术方案的进一步描述： [0022] 所述抗菌层的下表面设置有无纺布层。 [0023] 作为上述技术方案的进一步描述： [0024] 所述无纺布层的下表面设置有亲肤层。 [0025] 在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高强聚酯纤维复合面料，具有以下有益效果： [0026] 该复合面料通过设置的第一绕带和第二绕带，可以在抗压垫片的上下两侧形成相互牵制的抗压加固结构，对抗压垫片的位置进行加固绑定作用，使得复合面料在受到外力冲击作用时，确保抗压垫片位置不会发生过度位移的现象，从而有效的提高了复合面料的抗压强度，进而避免复合面料在较强冲击作用下发生撕裂的现象。

　　[0033] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。 [0034] 如图1‑图3所示，一种高强聚酯纤维复合面料，包括聚酯纤维层7： [0035] 聚酯纤维层7的上表面设置有阻燃层6，阻燃层6采用具有阻燃特性的材料支撑，能够避免复合面料发生燃烧的现象，且阻燃层6的上表面设置有抗压层5； [0036] 抗压层5的内部设置有抗压组件4，且抗压组件4包括若干个等距分布的抗压垫片41，且抗压垫片41的外壁分别绕接有第一绕带42和第二绕带43，第一绕带42和第二绕带43呈交叉结构分别绕接在同一个抗压垫片41的两侧外壁，当复合面料受到外力冲击作用时，冲击力会传导在抗压层5上，此时抗压垫片41会被挤压变形，与此同时，交错绕接的第一绕带42和第二绕带43可以对每一个抗压垫片41的位置起到加固限制作用，防止抗压垫片41在受力挤压时发生位移的现象，从而有效的提高了复合面料的抗压强度，进而避免复合面料在较强冲击作用下发生撕裂的现象。 [0037] 抗压层5的上表面设置有抗拉层3，且抗拉层3包括若干个阵列分布的抗拉环31，且相邻两个抗拉环31之间通过加固带33连接，抗拉环31的内壁设置有编织网32，通过加固带33的连接加固作用，可以将若干个抗拉环31形成一个整体结构，并配合编织网32的结构，使得抗拉层3能够形成一个完整的网状受力结构，从而在复合面料受到横向拉拽作用时，保持相对稳定的状态。 [0038] 抗拉层3的上表面设置有防静电层2，防静电层2上涂覆有防静电材料，可以对复合面料起到防静电保护作用。 [0039] 防静电层2的上表面设置有绒毛层1，提高复合面料上表面的柔软度。 [0040] 聚酯纤维层7的下表面设置有抗菌层8，抗菌层8内填充纳米阴离子颗粒，使得复合面料具有一定的抗菌抑菌作用。 [0041] 抗菌层8的下表面设置有无纺布层9，进一步提高复合面料的强度。 [0042] 无纺布层9的下表面设置有亲肤层10，提高复合面料与人体皮肤接触的舒适度。 [0043] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

　　[0027] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1为本实用新型实施例提供的一种高强聚酯纤维复合面料的结构示意图； [0029] 图2为本实用新型实施例提供的抗拉层的俯视结构示意图； [0030] 图3为本实用新型实施例提供的抗压组件的结构示意图。 [0031] 附图标记说明： [0032] 1、绒毛层；2、防静电层；3、抗拉层；31、抗拉环；32、编织网；33、加固带；4、抗压组件；41、抗压垫片；42、第一绕带；43、第二绕带；5、抗压层；6、阻燃层；7、聚酯纤维层；8、抗菌层；9、无纺布层；10、亲肤层。九游(9游中国)官方网站